西門子電動調(diào)節(jié)閥的制造質(zhì)量造成的泄漏，閥制造商在生產(chǎn)過程中，加工、組裝閥門材料過程控制不嚴，如密封表面研磨不合格，麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品不能*消除，造成了電控閥泄漏。
解決方案：重新加工密封面
西門子電動調(diào)節(jié)閥的制造質(zhì)量造成的泄漏，閥制造商在生產(chǎn)過程中，加工、組裝閥門材料過程控制不嚴，如密封表面研磨不合格，麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品不能*消除，造成了電控閥泄漏。解決方案：重新加工密封面。
電調(diào)節(jié)器調(diào)試問題所引起的泄漏，被加工、裝配過程影響。通常，電調(diào)節(jié)器調(diào)試將電調(diào)節(jié)器搖到底，往打開方向轉(zhuǎn)一圈，固定電動門的下限開關的位置，然后打開電調(diào)節(jié)器到全開位置zui大開關的位置，這個電動調(diào)節(jié)閥不會出現(xiàn)手動鎖住后電動不能打開現(xiàn)象，可電動打開和關閉自如操作，但實際上卻引起了泄漏。即使電調(diào)節(jié)器調(diào)整理想，因為限位開關動作位置相對固定，閥控制介質(zhì)在操作閥門的洗、磨，也可以導致閥封閉不嚴引起的泄漏現(xiàn)象。解決方案：調(diào)整限制。
選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起西門子電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏，一般的閥門在空化條件下zui多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動閥門都有不同的具體技術要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調(diào)節(jié)閥至關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。
電動調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏，電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。
介質(zhì)的沖刷、電動調(diào)節(jié)閥老化引起的內(nèi)漏，電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動調(diào)節(jié)閥關不嚴的現(xiàn)象，造成電動調(diào)節(jié)閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴重。解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進行維護、校正即可。
閥門被下推封閉類型、致動器的推力不夠大，在沒有壓力的情況下調(diào)試容易，而有下推力時，就不能克服液體向上的推力，所以不能推到位。解決方案：更換推力的執(zhí)行機構，或改為平衡閥芯減少不平衡力。
致動器零設置不準確，沒有達到西門子電動調(diào)節(jié)閥的全關位。調(diào)整措施：手動鎖閥死；再將手動閥門關閉，有點扭固定強度為準；捻(開啟閥門方向)半圈回來；然后調(diào)整限制。
